ANÁLISIS DE UTILIZACIÓN DE LÁMINAS PLÁSTICAS PARA PALETIZADO.

IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

Cambio de material en la fabricación de láminas para paletizado.

1. El cambio del material en la fabricación de estas láminas es la base fundamental en la solución de dichos problemas y en especial en la vida útil de estas laminas.

2. La cantidad de láminas se reducirá considerablemente al mejorar la vida útil de las láminas, lo cual se soluciona fabricando estas laminas en algún tipo de polipropileno.

3. Al cambiar el material de la lámina se mejora la cantidad de láminas utilizadas diariamente y disminuye el daño ecológico que la fabricación de láminas de cartón genera, pero puede acarrear otro tipo de contaminante para el medio ambiente que es el plástico, para lo cual es importante proponer antes de la fabricación de estas laminas en plástico algún tipo de sistema para evitar la generación de residuos sólidos. Buscando dar una solución antes de que se genere el problema, las empresas pueden marcar estas láminas con algún tipo de consecutivo que les permita su identificación y el posterior retorno de las mismas al proceso, siempre con el apoyo de los departamentos de logística y distribución.

4. La estabilidad de los diferentes productos paletizados utilizando este tipo de láminas plásticas, será mayor porque por lógicas razones el plástico es más duro que el cartón.

JUSTIFICACION

La mayoría de procesos de fabricación de productos de consumo masivo utilizan el paletizado de sus productos u ejemplo de estos procesos es la fabricación de refrescos en la cual la utilización de las láminas de cartón es alta y la cantidad de residuos generados se incrementa año tras año, es por esto que propongo el cambio del material en la fabricación de este tipo de láminas siempre teniendo claro que la idea principal es la reutilización de las láminas durante mucho más tiempo dentro del proceso, controlando el retorno de estas laminas a las empresas, para disponer su reciclaje cuando cumplan su periodo de vida útil.

MAPA DE CARRETERAS PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD.

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO.

FICHA TECNICA DEL PROCESO.

Descripción técnica de las operaciones.

ALIMENTACION DE PELE DE PP EN LA TOLVA:

La materia prima ( pp, pigmentos, aditivos) viene en bultos y se echan en la tolva de alimentación de la maquina extrusora, cada material se echa en tolvas diferentes porque tienen diferente dosificación, de acuerdo a la fórmula de materiales del producto.

PROCESO DE EXTRUSION EN EL TORNILLO EXTRUSOR:

La materia prima pasa por el tornillo extrusor, se calienta y se derrite a temperaturas, presiones y velocidades controladas. De acuerdo con los parámetros del producto fabricado. Y los ajustes del extrusor de acuerdo a las condiciones normales de operación de la máquina.

PROCESO DE EXTRUSION DE LÁMINA:

En el momento de salir del tornillo extrusor pasa por el labio (utilaje de acuerdo al producto) donde se le da la forma de laminar exterior y acanalado interior.

PROCESO DE GRAFILADO:

Al salir del labio pasa a la calandra de rodillos y esta hala la lámina extruida. El primer rodillo es grafilador y le da un acabado especial al exterior para que la lámina no sea lisa. El acabado rugoso no permitirá que los paquetes a paletizar se deslicen sobre la lámina plástica acanalada, brindando estabilidad a la estiba.

PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN LA CALANDRA:

La lámina pasa por la calandra de rodillos y se enfría.

PROCESO DE CORTE:

En la cizalla la máquina corta la lámina en las dimensiones de longitud 1200 mm, la medida de 1000 mm de ancho se ajusta en el labio extrusor.

PROCESO DE ESTIBADO Y EMPAQUE:

La máquina saca la lámina, la estiba en arrumes de 400 unidades, y luego la envuelve en strech. El operario de estibado y empaque retira las estibas con el montacargas y almacena el producto terminado. De igual manera coloca el sticker con el código de barras y descripción del producto final.

Diagrama de procesos.

Distribución de puestos de trabajo.

ELEMENTOS INNOVADORES Y DIFERENCIADORES DEL PRODUCTO.

Utilización de materiales plásticos como el polipropileno, con características de buena resistencia, liviano, lavable, económico.

Proceso de fabricación sencillo y al utilizar maquinaria de alta tecnología permite obtener alta eficiencia de producción, flexibilidad, buena capacidad de producción, tiempos de respuesta rápidos y reducción de costos.

Ventajas en el diseño de productos a la medida del cliente y las necesidades del proceso de embalaje y empaque de productos. Variedad de espesores, densidades, colores, dimensiones y características especiales como anti vibración, antiestática, entre otras.

FUENTES.

Análisis de caso empresarial presentado a la UNAD.

http://www.nefab.es/Accesorios_Interiores.aspx

http://www.honeycomb.com.mx/productos_separadores.php

http://www.welex.com/

RAMOS, Luis Francisco. Extrusión de plásticos. Limusa. 2002.