ANALISIS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIÓN DE LA SECCION DE NIQUELADO.

Subproceso de operación de la sección de niquelado. La sección de niquelado de piezas es una línea del área de recubrimientos metálicos y acabados. En el proceso consta de una zona de alistamiento de piezas, las cuales se cuelgan en gancheras. La zona de los tanques de desengrase, de enjuagues, de ácidos y niquelado. La zona de secado en un horno. Y la zona de desamarre e inspección. El procesamiento de las piezas se realiza de acuerdo a la programación de las órdenes de producción de cada pieza. El supervisor de producción de recubrimientos metálicos y acabos se encarga de realizar la programación de las piezas y el control de inventarios de las mismas. Además, realiza el control de producción y la determinación de los tiempos de entrega de las órdenes de producción. De acuerdo al personal disponible, la capacidad de la sección y las prioridades de la jefatura de producción. ANALISIS DEL SUBSISTEMA DE OPERACIÓN DE LA SECCION DE NIQUELADO. A. Identificación del problema. En el proceso de producción de cerraduras se ha identificado un cuello de botella en la sección de niquelado de piezas, porque se presentan retrasos en las entregas de productos en proceso y se acumulan gran cantidad de inventario de piezas en espera de ser procesadas. B. Descripción del problema. En la operación de amarre de las piezas en las gancheras se presentan demoras porque es dispendioso colocar y amarrar con alambre las piezas. Se tiene una persona realizando esta actividad. Las gancheras deben ser introducidas en los 10 tanques del proceso de niquelado de piezas. En este proceso se tienen 2 personas las cuales se encargan de introducir las gancheras en cada uno de los tanques y en el tiempo determinado para cada tanque se sacan y se pasan al siguiente. Se presentan demoras porque los operarios se retrasan en la realización de las operaciones. En el tanque de niquelado se presenta el tiempo más largo de permanencia de las gancheras por tal razón se forma un cuello de botella en la línea. Y en el horno de secado se tiene que llenar un carro donde se cuelgan las gancheras y se dejan secar. El horno solo tiene capacidad para procesar 15 gancheras, porque es muy pequeño. Y el proceso de desamarre se debe dejar enfriar las gancheras y proceder a soltar las piezas.

C. Análisis del problema. Las operaciones donde se presentan demoras en el proceso de niquelado son: 1. Amarre de piezas en las gancheras. 2. El tiempo mayor de proceso es en el tanque de niquelado. 3. El horno de secado no tiene la capacidad suficiente de procesar piezas. 4. Para el desamarre es necesario esperar a que se enfríen las piezas. 5. En el desarrollo de las operaciones de pasar las gancheras de un tanque a otros se presentan retrasos por descoordinación y fatiga de los operarios. Las condiciones de trabajo son extremas porque hay emisiones de vapores tóxicos y altas temperaturas. Alternativas de mejoras del subproceso de operacion de la seccion de niquelado. 1. Aumentar la capacidad de la seccion de niquelado y mejorar las condiciones de trabajo. Colocar 2 personas en el area de amarre de gancheras. Colocar otro tanque de niquelado para aumentar la capacidad de la operacion. Colocar otro horno de secado para aumentar la capacidad de la operacion. Colocar temporizadores de tiempo en los tanques para que prendan un bombillo cuando termine el tiempo de proceso en cada uno de los tanques, de esta manera el operario coordina mejor su trabajo.  Fabricar más carros para colgar piezas, porque se pierden tiempo esperando que se enfríen para poder descolgar las gancheras de los mismos. 2. Automatizar el proceso de niquelado.  Los sistemas de automatización de operaciones de lavado, desengrase de piezas y recubrimiento metálicos son una alternativa viable para las empresas que tienen volúmenes altos de producción.  La reducción del tiempo de proceso es bastante significativa.  El sistema de producción automatizado es una línea donde se tienen un tren de cadena aéreo donde se cuelgan las gancheras y van pasando por túneles de lavado, desengrase y enjuagues por aspersión. De la misma manera pasan por un túnel de recubrimiento metálico por inmersión y pasa por un túnel de secado o horno de secado.  El proceso es en línea y no se detiene, empieza en la estación de colgar gancheras, pasa por los túneles de desengrase, recubrimiento metálico, secado y descolgar gancheras.  La inversión es costosa pera la capacidad de producción se puede incrementar diez veces. Elegir la mejor propuesta. La mejor alternativa a corto plazo sería la primera aumentar la capacidad de la sección de niquelado y mejorar las condiciones de trabajo. Es más económica y se lograría el aumento de la capacidad de la planta. Reducir los tiempos de retrasos y mitigar el cuello de botella.

Fuente: Análisis de caso empresarial presentado a la UNAD.